一、泵類需知 
循環(huán)泵經(jīng)過使用后因為零部件受到磨損泵的機械性能及機械效率逐漸下降為了泵類保持正常工況運行狀態(tài)管理與操作維修人員應了解泵的結構主要由泵體、泵蓋、軸、密封環(huán)、懸架體等組成其特點如下。 

1、采用便拆的長聯(lián)軸器結構泵的維修極為方便只需拆下加長聯(lián)軸器的中間節(jié)松開泵蓋上的螺母即可退出轉子進行檢修不需拆卸泵體和電機。

 2、葉輪上開設平衡孔配置密封環(huán)?？梢杂行У仄胶廨S向力泵體采用雙蝸殼結構可有效地清除由于蝸殼中壓力分步不均而產(chǎn)生的徑向力。 

二、維修裝配程序 泵在裝配前應首先檢查零件有無影響裝配的缺欠并擦洗干凈方可進行裝配。 
1、預先可將各處的連接螺栓絲堵等分別擰緊相應的零件上。 

2、預先將O型密封圈、紙墊毛氈等分別放置相應的零件上。 

3、預先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝在泵蓋內。

 4、將滾動軸承裝到軸上然后裝到懸架內再合上壓蓋壓緊滾動軸承并在軸上套上擋水圈。

 5、將軸套裝到軸上再將軸蓋裝懸架上然后再將葉、止動墊圈葉輪螺母等裝上并擰緊。 在上述裝配過程中一些小件如平鍵擋油盤、擋圈、軸套內O型密封圈等容易遺漏或裝錯順序應特別注意。

 三、水泵啟動 
1、應在機泵聯(lián)結前確定電動機的旋轉方向是否正確泵的轉動是否靈活。 

2、關閉出口管路上的閥。 

3、接通電源當泵達到正常轉速后逐漸打出口管路上的閥并調節(jié)到所需要的工況。出口管路上的閥在關閉情況下泵連續(xù)運轉工作時間不能超過3miu鐘。 

四、水泵運轉中
1、在啟動及運轉過程中必須觀察儀表讀數(shù)軸承發(fā)熱填料漏水和發(fā)熱泵的振動和噪聲是否正常。 

2、軸承zui高溫度不大于80℃軸承溫度不得比環(huán)境溫度超過40℃。 

3、機械密封處的泄漏水量應是微量的≤5ml/h。 

4、軸承油位應保持在正常的位置上不能過高或過低當發(fā)現(xiàn)過低時應及時補充潤滑油N32潤滑油。但油位不能高于視鏡的1/2。 

5、如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過大時（單面間隙超過0.5mm）應更換新的密封環(huán). 

6、如果因其他原因在修理中發(fā)生電機拆除當電機在安裝時必須按不同軸度允許偏差找正精度。

五、水泵停止轉動 
1、逐漸關閉出口閥切斷電源。 

2、如環(huán)境溫度低于0℃應將泵內放出以免凍裂。

3、如長期停用止使用將將泵清洗上油。 

4、年度換季停止使用時應每周盤動一次3—5轉即可防止長期處于靜態(tài)可能發(fā)生銹蝕及卡住現(xiàn)象。

泵是輸送流體或使流體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。泵主要用來輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。泵通?？砂垂ぷ髟矸譃槿莘e式泵、動力式泵和其他類型泵三類。除按工作原理分類外，還可按其他方法分類和命名。如，按驅動方法可分為電動泵和水輪泵等；按結構可分為單級泵和多級泵；按用途可分為鍋爐給水泵和計量泵等；按輸送液體的性質可分為水泵、油泵和泥漿泵等。按照有無軸結構，可分直線泵，和傳統(tǒng)泵。水泵只能輸送以流體為介質的物流，不能輸送固體。

在化工和石油部門的生產(chǎn)中，原料、半成品和成品大多是液體，而將原料制成半成品和成品，需要經(jīng)過復雜的工藝過程，泵在這些過程中起到了輸送液體和提供化學反應的壓力流量的作用，此外，在很多裝置中還用泵來調節(jié)溫度。
在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，泵是主要的排灌機械。我國農(nóng)村幅員廣闊，每年農(nóng)村都需要大量的泵，一般來說農(nóng)用泵占泵總產(chǎn)量一半以上。

在礦業(yè)和冶金工業(yè)中，泵也是使用zui多的設備。礦井需要用泵排水，在選礦、冶煉和軋制過程中，需用泵來供水等。
在電力部門，核電站需要核主泵、二級泵、三級泵、熱電廠需要大量的鍋爐給水泵、冷凝水泵、油氣混輸泵、循環(huán)水泵和灰渣泵等。

在國防建設中，飛機襟翼、尾舵和起落架的調節(jié)、軍艦和坦克炮塔的轉動、潛艇的沉浮等都需要用泵。高壓和有放射性的液體，有的還要求泵無任何泄漏等。

總之，無論是飛機、火箭、坦克、潛艇、還是鉆井、采礦、火車、船舶，或者是日常的生活，到處都需要用泵，到處都有泵在運行。正是這樣，所以把泵列為通用機械，它是機械工業(yè)中的一類主要產(chǎn)品。
電動泵，即用電驅動的泵。電動泵是由泵體、揚水管、泵座、潛水電機(包括電纜)和起動保護裝置等組成。泵體是潛水泵的工作部件，它由進水管、導流殼、逆止閥、泵軸和葉輪等零部件組成。葉輪在軸上的固定有兩種方式。

葉輪安裝在泵殼內，并緊固在泵軸3上，泵軸由電機直接帶動。泵殼中央有一液體吸入4與吸入管5連接。液體經(jīng)底閥6和吸入管進入泵內。泵殼上的液體排出口8與排出管9連接。

在泵啟動前，泵殼內灌滿被輸送的液體；啟動后，葉輪由軸帶動高速轉動，葉片間的液體也必須隨著轉動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉變?yōu)殪o壓能，zui后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中?？梢?，只要葉輪不斷地轉動，液體便會不斷地被吸入和排出。

直線泵工作原理不同與其它任何泵，是采用磁懸浮原理和螺旋環(huán)流體力學結構實現(xiàn)流質推進，即取消軸，取消軸連接，取消軸密封結構。啟動后電流轉化為磁場，磁場力驅動螺旋環(huán)運轉，即螺旋環(huán)提升流質前進。

主要有流量和揚程，此外還有軸功率、轉速和必需汽蝕余量。流量是指單位時間內通過泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量；揚程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量 ，對于容積式泵，能量增量主要體現(xiàn)在壓力能增加上，所以通常以壓力增量代替揚程來表示。泵的效率不是一個獨立性能參數(shù)，它可以由別的性能參數(shù)例如流量、揚程和軸功率按公式計算求得。反之，已知流量、揚程和效率，也可求出軸功率。

泵的各個性能參數(shù)之間存在著一定的相互依賴變化關系，可以通過對泵進行試驗，分別測得和算出參數(shù)值，并畫成曲線來表示，這些曲線稱為泵的特性曲線。每一臺泵都有特定的特性曲線，由泵制造廠提供。通常在工廠給出的特性曲線上還標明推薦使用的性能區(qū)段，稱為該泵的工作范圍。

泵的實際工作點由泵的曲線與泵的裝置特性曲線的交點來確定。選擇和使用泵，應使泵的工作點落在工作范圍內，以保證運轉經(jīng)濟性和安全。此外，同一臺泵輸送粘度不同的液體時，其特性曲線也會改變。通常，泵制造廠所給的特性曲線大多是指輸送清潔冷水時的特性曲線。對于動力式泵，隨著液體粘度增大，揚程和效率降低，軸功率增大，所以工業(yè)上有時將粘度大的液體加熱使粘性變小，以提高輸送效率。

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