功能跟蹤篩檢法也稱為液壓故障逆向分析方法，是指從液壓系統(tǒng)發(fā)生故障后的故障表征出發(fā)，按照液壓功能的有關(guān)，分析發(fā)生液壓故障的各種影響因素的分析方法。簡單地說，就是從液壓故障的結(jié)果向原因進(jìn)行分析的方法。這種方法是zui適用的分析診斷液壓故障的方法之一。其目的明確，只要液壓功能、原理的關(guān)系清楚，查找液壓故障就簡便，在目前液壓故障診斷的實(shí)際運(yùn)用中是使用比較廣泛的一種方法。

    1．運(yùn)用功能跟蹤篩檢法診斷液壓故障應(yīng)具備的條件

    (1)掌握理論知識(shí)。掌握液壓傳動(dòng)的基本知識(shí)是診斷液壓系統(tǒng)故障的前提條件。只有懂得工作原理才能對(duì)液壓故障做出正確判斷。否則，排除故障就帶有一定的盲目性。對(duì)液壓系統(tǒng)共性故障的掌握，能縮小診斷范圍，快速切人問題的要害。常見液壓系統(tǒng)共性故障有7個(gè)方面：液壓沖擊造成的故障；氣穴與氣蝕故障；液壓卡緊故障；溫度升高的故障；執(zhí)行元件爬行故障；液壓系統(tǒng)振動(dòng)和噪聲故障；液壓系統(tǒng)泄漏故障。

    (2)具備實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。液壓系統(tǒng)中，各液壓元件在密閉的油路中工作，管路內(nèi)油液的流動(dòng)狀態(tài)和元件內(nèi)部零件的動(dòng)作情況看不見，摸不著。因此，液壓系統(tǒng)的故障診斷比一般機(jī)械、電氣設(shè)備的故障診斷更為困難。同時(shí)，液壓系統(tǒng)的故障表現(xiàn)形式各種各樣，規(guī)律不一。因此論斷與排除這些故障，不僅要有專業(yè)理論知識(shí)，掌握各種液壓元件、液壓基本回路的功能、構(gòu)造、原理，同時(shí)還要有豐富的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維護(hù)、保養(yǎng)方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

    (3)掌握具體系統(tǒng)的工作原理。診斷和排除故障zui重要的一點(diǎn)是要熟悉和掌握系統(tǒng)的工作原理。系統(tǒng)中的每一個(gè)元件都有其作用，必須熟悉每一個(gè)元件的結(jié)構(gòu)及其工作特性。診斷故障前，要了解系統(tǒng)的容量、工作壓力，了解設(shè)備的使用情況，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀察。然后，對(duì)了解的情況進(jìn)行綜合分析，認(rèn)真思考，再進(jìn)行故障診斷與排除。

    2．故障診斷步驟

    液壓系統(tǒng)的故障是由于系統(tǒng)中某個(gè)元件產(chǎn)生故障而造成的。液壓系統(tǒng)故障的診斷，就是要找出發(fā)生故障的液壓元件。圖B列出了采用功能跟蹤篩檢法診斷液壓故障的分析步驟。

    *步；液壓系統(tǒng)故障可以分解為流量方面的故障、壓力方面的故障、方向方面的故障、一般機(jī)械方面的故障和電氣方面的故障5個(gè)方面。

    第二步：審核液壓系統(tǒng)原理圖及安裝布置圖。了解液壓系統(tǒng)的使用年限、使用環(huán)境、保養(yǎng)情況、以前維修情況等內(nèi)容，并檢查每個(gè)液壓元件，確認(rèn)其性能和作用，初步評(píng)定其質(zhì)量情況。

    第三步：列出與故障相關(guān)的元件清單，進(jìn)行逐個(gè)分析。進(jìn)行這一步時(shí)，一要充分利用判斷力，二要注意絕不可遺漏對(duì)故障有重大影響的元件。

  第四步；對(duì)清單所列元件按以往的經(jīng)驗(yàn)及元件檢查的難易排列次序。必要時(shí)，列出重點(diǎn)檢查的元件和元件的重點(diǎn)檢查部位，同時(shí)準(zhǔn)備測(cè)量器具等。

    第五步：對(duì)清單中列出的重點(diǎn)檢查元件進(jìn)行初檢。初檢應(yīng)判斷以下一些問題：元件的使用和裝配是否合適；元件的測(cè)量裝置、儀器和測(cè)試方法是否合適；元件的外部信號(hào)是否合適；對(duì)外部信號(hào)是否響應(yīng)等。特別注意某些元件的故障先兆，如溫度過高、噪聲、振動(dòng)和外泄漏等。

    第六步：如果初檢未能準(zhǔn)確查出故障，就要用專門的檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備、儀器進(jìn)行檢查。

    第七步：對(duì)發(fā)生故障的元件進(jìn)行修理或者更換。

    第八步：在重新啟動(dòng)系統(tǒng)前，必須先認(rèn)真考慮一下這次故障的原因和結(jié)果。例如，故障是由于污染和油液溫度過高引起的，則應(yīng)預(yù)料到另外的元件也有出現(xiàn)故障的可能性，并應(yīng)對(duì)隱患采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。叉如，由于鐵屑進(jìn)入泵內(nèi)引起泵的故障，在換新泵之前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行*清洗。

    通過長期的實(shí)踐證明，運(yùn)用功能跟蹤篩檢法在診斷比較簡單的液壓系統(tǒng)故障中，是一個(gè)行之有效的方法。它可以使人們少走彎路，能快速、準(zhǔn)確地查找出故障，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。

從使用的角度看，液壓系統(tǒng)正常工作的首要條件是系統(tǒng)內(nèi)部必須清潔。在新的設(shè)備運(yùn)行之前或一臺(tái)設(shè)備經(jīng)過大修之后，液壓系統(tǒng)遭到污染是不可避免的，盡管液壓元件的制造廠家很注意元件的內(nèi)部清潔，但新元件中仍可能含有毛刺、切削、飛邊、灰塵、焊渣和油漆等污染物。元件也可能由于不良的儲(chǔ)存、搬運(yùn)而造成污染。在油箱的制作過程中，可能積聚銹、漆片和灰塵等，雖然油箱在使用前經(jīng)過清理，但許多污染物肉眼難以看到。在軟管、管道和管接頭的安裝過程中都有可能將污染物帶人系統(tǒng)。即使新的油液也會(huì)含有一些令人意想不到的污染物。必須采取措施盡快將污染物濾出，否則在設(shè)備投入運(yùn)行后不久就有可能發(fā)生故障，而且早期發(fā)生的故障往往都很嚴(yán)重，有些元件例如泵、馬達(dá)有可能會(huì)遭到致命性的損壞。元件清洗和系統(tǒng)沖洗的目的就是消除或zui大限度地減少設(shè)備的早期故障。沖洗的目標(biāo)是提高油液的清潔度，使其保持在系統(tǒng)內(nèi)關(guān)鍵液壓元件的污染耐受度內(nèi)，以保證液壓系統(tǒng)的工作可靠性和元件的使用壽命。

在裝配前對(duì)液壓系統(tǒng)各個(gè)元件的清洗

    液壓元件在加工、裝配和維修等過程的每一個(gè)工藝環(huán)節(jié)后不可避免地殘留有污染物。清潔度不符合要求的元件裝入系統(tǒng)后，在系統(tǒng)油液沖刷和機(jī)械振動(dòng)等的作用下，元件內(nèi)部固有的污染物會(huì)從黏附的表面脫落而進(jìn)入油液中，使系統(tǒng)受到附加污染。因而在元件裝配人系統(tǒng)前必須采用清洗措施，使元件達(dá)到要求的清潔度。

    常用的清洗方法有浸漬清洗、機(jī)動(dòng)擦洗、超聲波清洗、加熱揮發(fā)物和酸處理法等。使用時(shí)還可以把這些方法加以組合或進(jìn)行多步清洗，依次在相鄰的兩個(gè)或三個(gè)清洗槽（機(jī)）中清洗，由于各清洗槽（機(jī)）清洗污染度不同，所“清洗液的配方及加熱溫度也各不相同。

    溶劑浸漬清洗是將被清洗的零件浸入帶有加熱設(shè)備的清洗槽中(加熱溫度一般為35～85℃)，并在清洗液中通人壓縮空氣或蒸汽，使清洗液處于動(dòng)態(tài)之中，浸漬時(shí)間為4～8h。對(duì)于油污嚴(yán)重的零件，清洗時(shí)還需要手工擦抹。

    機(jī)動(dòng)擦洗可采用軟毛刷子刷去污物，以保持元件的精度和低的粗糙度。如網(wǎng)式過濾器，經(jīng)常用硬的鋼絲刷，有時(shí)會(huì)損壞過濾芯或改變過濾精度。高精度、低粗糙度的液壓閥體，使用帶磨料球的尼龍去刺刷洗刷閥孔端部、孔道交接處及沉割槽等。該尼龍去刺刷的刷頭是由直徑為0.3～0.6mm的黑色尼龍絲及規(guī)格為M20的綠色碳化硅磨料黏結(jié)而成。

  超聲波清洗是利用適當(dāng)功率的超聲波射人清洗液中形成點(diǎn)狀微小空腔，當(dāng)空腔擴(kuò)大到一定程度時(shí)，突然破滅，形成局部真空，周圍的流體以很高的速度來填補(bǔ)這個(gè)真空，瞬間壓力達(dá)幾千個(gè)大氣壓，具有強(qiáng)大聲壓和機(jī)械沖擊力（即空化作用），使置于清洗液中的零件表面上的污染物剝落。此種方法清洗時(shí)間短，清洗質(zhì)量好，還能清洗形狀復(fù)雜而人工叉無法清洗的零件。與手工相比，工效提高10倍以上，成本降低，但過濾器有多孔形物質(zhì)，能吸收聲波，可能會(huì)影響清洗的效果。

  加熱揮發(fā)法適用于一些特殊污染物的處理，即加熱后可以揮發(fā)掉的物質(zhì)，同時(shí)這種方法不能將液壓元件內(nèi)部殘留的炭、灰及固體附著物去除。

  酸處理法是在將零件表面污染物去除以后，放人有CrO₃、H₂SO₄和H₂O配合的溶液中浸漬，使表面產(chǎn)生耐腐蝕膜。對(duì)不同的金屬材料采用不同的酸洗液。

  根據(jù)系統(tǒng)受濕表明面積來決定系統(tǒng)元件的清潔度的規(guī)則，清洗的重點(diǎn)是占系統(tǒng)總受濕表明面積高的元件。因此，清洗的主要對(duì)象是軟管、油管、液壓缸、過濾器和油箱等元件，泵和閥在出廠前已經(jīng)充分清洗，對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生的污染影響不大。

    多數(shù)工廠的做法是：在裝配前硬管進(jìn)行酸洗中和水洗干燥除油；軟管和接頭以及外購元件用煤油或汽油清洗后吹干。

    軟管必須在管道酸洗、沖洗后方可接到執(zhí)行器上，安裝前要用潔凈的壓縮空氣吹干凈。中途若拆卸軟管，要及時(shí)包扎好軟管接頭。

  接頭體安裝前用煤油清洗干凈，并用潔凈壓縮空氣吹干。還需要生料帶密封接頭體，纏生料帶時(shí)要注意兩點(diǎn)；順螺紋方向纏繞；纏后的生料帶應(yīng)距螺紋端部留出2-3扣的螺紋長度，否則，超出的部分在擰緊過程中會(huì)因被切斷而進(jìn)入系統(tǒng)。

  管道安裝前要清理出內(nèi)部大的顆粒雜質(zhì)，禁止管內(nèi)留有石塊、破布等雜物。管道安裝中若有較長時(shí)間的中斷，要及時(shí)封閉好管口，防止雜物進(jìn)入系統(tǒng)。為防止焊渣、氧化鐵皮侵入，建議管道焊接采用氣體保護(hù)焊如氬弧焊。

    液壓缸安裝在一個(gè)單獨(dú)的預(yù)清洗油箱系統(tǒng)中，用預(yù)清洗油液進(jìn)行循環(huán)沖擊清洗。所需油量至少是液壓缸容量的5倍以上，通常經(jīng)過5次反復(fù)沖洗后才可以沖洗干凈。

    所有零件清洗干凈后，放人具有封閉性并便于清掃和保持清潔的干凈場(chǎng)地，場(chǎng)地的空氣應(yīng)該過濾，且場(chǎng)地內(nèi)的氣壓要高于外部氣壓，以防止外部塵埃侵入。

    液壓元件、組件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)該注意防塵、防雨，對(duì)長途運(yùn)輸特別是海上運(yùn)輸?shù)囊簤杭欢ㄒ梅烙昙埢蛩芰习b，放人適量的干燥劑。

   希望有幫助到各位把自己的產(chǎn)品安全有效的清潔干凈。順便一提，凡是在國越貿(mào)易有限公司采購的產(chǎn)品都是有一年質(zhì)保期的哦，大大小小的問題都會(huì)給大家處理妥善的。